眾所周知，國(guó)產(chǎn)隔膜與進(jìn)口隔膜還存在一定差距，從制造設(shè)備的角度來(lái)看，其中最大的差距被認(rèn)為是自動(dòng)化水平。如何提高自動(dòng)化水平也成為眾多國(guó)內(nèi)隔膜企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。
“目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)鋰電池隔膜生產(chǎn)線沒(méi)有形成完整的自動(dòng)化系統(tǒng)，這也在很大程度上影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性。”青島中科華聯(lián)新材料有限公司董事長(zhǎng)郅立鵬認(rèn)為，制約國(guó)產(chǎn)隔膜產(chǎn)量和品質(zhì)提高的關(guān)鍵因素是集約化程度。
國(guó)內(nèi)的隔膜廠大部分都是用國(guó)產(chǎn)設(shè)備拼湊的生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線相對(duì)而言效率低下，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量管控也會(huì)存在很多問(wèn)題。事實(shí)上，中科華聯(lián)最新推出一條隔膜生產(chǎn)線年產(chǎn)能可達(dá)4000萬(wàn)㎡的產(chǎn)能，是國(guó)內(nèi)同行的3倍以上。對(duì)于這種大型的生產(chǎn)線，如何安裝整合就顯得尤為重要。
“生產(chǎn)線的變化很大，今天測(cè)試的隔膜合格，怎么保證以后合格，還要跟其他材料匹配”，郅立鵬認(rèn)為，這里面需要用一些手段進(jìn)行控制，為此，“中科華聯(lián)專門開(kāi)發(fā)了鋰電隔膜的管理系統(tǒng)”。 
記者了解到，隔膜管理信息系統(tǒng)是以中科華聯(lián)的隔膜展示線為平臺(tái)，自主開(kāi)發(fā)的一套管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)可深入挖掘隔膜生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，貫穿銷售、生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉(cāng)儲(chǔ)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，有效集成關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備信息。
郅立鵬告訴記者，該“管理信息系統(tǒng)已經(jīng)有銷售了”，中科華聯(lián)自己也在使用該系統(tǒng)。
據(jù)了解，該回收系統(tǒng)專門針對(duì)濕法隔膜，包括尾氣回收系統(tǒng)和白油分離系統(tǒng)。郅立鵬表示，因?yàn)闈穹ㄖ颇ぶ?0%~80%是油，公司的隔膜回收系統(tǒng)可將隔膜里面的白油和萃取劑百分之百回收再利用，國(guó)內(nèi)大部分的濕法膜回收都是中科華聯(lián)在做。回收系統(tǒng)給隔膜企業(yè)帶來(lái)最直觀的好處是直接降低了材料成本的30%。
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