7月24日，由清研電子、清研納科自主研發(fā)的高速寬幅（固態(tài)）干法電極設備順利交付至國內(nèi)頭部主機廠，雙方聯(lián)合舉行交付儀式。這是國內(nèi)首臺高速寬幅干法電極成膜復合設備，標志著公司在固態(tài)電池前沿制造技術領域?qū)崿F(xiàn)關鍵突破，進一步驗證了公司干法電極設備的技術成熟度與產(chǎn)業(yè)化適配能力。

現(xiàn)場交付儀式由客戶干法技術項目總監(jiān)常毅博士主持，技術負責人李進博士發(fā)表致辭。常毅博士指出干法電極作為下一代電池制造的核心技術之一，是提高固態(tài)電池性能的關鍵技術，在環(huán)境友好、制造效率、節(jié)約成本等方面有著巨大優(yōu)勢。李進博士強調(diào)清研納科此次交付的設備是目前國內(nèi)技術最先進的、速度最快、幅寬最寬的干法電極設備，滿足動力電池制造的技術需求，為公司未來在固態(tài)電池方向的規(guī)模化量產(chǎn)奠定了堅實基礎，也是公司布局下一代電池技術邁出的關鍵一步。

清研電子、清研納科董事長王臣博士在致辭中首先對客戶的信任與認可表示感謝，并強調(diào)此次項目的順利交付，充分體現(xiàn)了清研電子在干法電極領域的技術實力。他表示，我們將持續(xù)加大研發(fā)投入，用高品質(zhì)的制造和高質(zhì)量的交付，助力客戶在固態(tài)電池領域保持領先優(yōu)勢。

清研納科此次交付的高速寬幅（固態(tài)）干法電極設備幅寬800mm，速度最高50m/min，具備無溶劑、低能耗、高效率的優(yōu)勢，支持對壓力、溫度、速度等關鍵參數(shù)進行精細化控制，實現(xiàn)從粉體到電極片的一站式綠色制造。

設備材料兼容性高，適用于主流車企、電芯企業(yè)等客戶多工藝探索與產(chǎn)線驗證；集成度高、智能化程度強，符合客戶對中試階段多批次、精密可控的要求，同時滿足固態(tài)電池對工藝穩(wěn)定性和性能一致性的高要求。

近年來，隨著電芯企業(yè)和車企加速布局下一代動力電池，固態(tài)電池因高安全性、高能量密度等優(yōu)勢備受關注。同時，干法電極技術憑借其環(huán)保性與效率優(yōu)勢成為固態(tài)電池的重要工藝路徑。

清研納科作為國內(nèi)最早布局干法工藝與裝備一體化的企業(yè)之一，始終堅持技術攻關與市場拓展，已形成完整的技術體系和產(chǎn)品矩陣，具備從實驗室、中試到量產(chǎn)線的全流程交付能力，公司的干法電極設備已廣泛服務于多家主流電池與整車企業(yè)。

未來，清研電子將堅持技術創(chuàng)新導向，與清研納科一道，加快推動干法裝備在固態(tài)及下一代電池系統(tǒng)中的規(guī)模化應用。清研電子推出了干法電極專用粘結(jié)劑、專用涂炭箔，助力干法電極工藝量產(chǎn)，為新能源產(chǎn)業(yè)的綠色高效發(fā)展注入持續(xù)動力。